मोल्डेड पावरइन्डक्टरहरू, नवीनतम उद्योग प्रविधि डेटा र गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दुहरूसँग मिलेर, यो गाइडले आधारभूत सिद्धान्तहरू, सामग्री प्रक्रियाहरूदेखि वास्तविक चयन र खाडलहरूबाट बच्न, पावर आपूर्ति डिजाइनमा राम्रो छनौटहरू गर्ने सामग्रीको विस्तृत दायरा समेट्छ। अघिल्लो लेखबाट छलफल जारी राखौं (अन्तिम पटक हामीले ६ प्रश्नहरू छलफल गरेका थियौं)
७. "दबाव प्रतिरोध विफलता" भनेको के हो? (छनौटमा एउटा प्रमुख समस्या!)
यो सजिलै बेवास्ता गरिएको "लुकेको खाडल" हो। इन्टिग्रल मोल्डेड भित्र फलामको पाउडर कोरहरू बीच इन्सुलेट तह हुन्छ।इन्डक्टर।
* मुद्दा: दीर्घकालीन उच्च-भोल्टेज, उच्च-फ्रिक्वेन्सी सञ्चालन वातावरणमा, यदि इन्सुलेशन शक्ति अपर्याप्त छ भने, फलामको पाउडर कोरहरू बीचको इन्सुलेशन तह पङ्क्चर हुन सक्छ।
* परिणाम: यो समानान्तरमा रेजिस्टर जोड्नु बराबर होइन्डक्टर, जसले गर्दा कोर घाटा, गम्भीर ताप, र चिप जल्ने समस्यामा तीव्र वृद्धि हुन्छ।
*खतराहरूबाट बच्नुहोस्: इनपुट भोल्टेज ५०V भन्दा बढी भएका अनुप्रयोगहरूमा, सधैं भोल्टेज मूल्याङ्कन पुष्टि गर्नुहोस्।इन्डक्टरनिर्मातासँग, केवल इन्डक्टन्स मानसँग मात्र होइन।
८. Isat र Irms के हो? छनोट गर्दा कुनलाई विचार गर्नुपर्छ?
यी दुई प्रमुख वर्तमान प्यारामिटरहरू हुन्:
* Isat (संतृप्ति प्रवाह): जब इन्डक्टन्स निश्चित अनुपातमा (जस्तै, ३०%) झर्छ तब आउने विद्युत् प्रवाह। यो मान नाघेर इन्डक्टरको ऊर्जा भण्डारण क्षमतामा अचानक गिरावट आउँछ, जसले गर्दा पावर लूपमा अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ।
* Irms (RMS करेन्ट): इन्डक्टरको सतहको तापक्रम वृद्धि निर्दिष्ट मान (जस्तै, ४०°C) मा पुग्ने प्रवाह, मुख्यतया तामाको क्षति (DCR) द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
* सिद्धान्त: चयन गर्दा, दुबै प्यारामिटरहरूले सर्किट आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
९. के कम DCR (DC प्रतिरोध) सधैं राम्रो हुन्छ?
हो। DCR जति कम हुन्छ, तामाको क्षति त्यति नै कम हुन्छ, पावर रूपान्तरण दक्षता त्यति नै बढी हुन्छ, र तापक्रम वृद्धि पनि त्यति नै कम हुन्छ। यद्यपि, उही भोल्युमको लागि, अत्यन्तै कम DCR पछ्याउनुको अर्थ सामान्यतया कम इन्डक्टन्स हुन्छ, जसको लागि विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य (चाहे उच्च दक्षतालाई प्राथमिकता दिने होस् वा ठूलो ऊर्जा भण्डारण) मा आधारित व्यापार-अफ आवश्यक पर्दछ।
१०. कसरी गुणस्तरको न्याय गर्नेइन्डक्टर ?
निम्न बुँदाहरू मार्फत प्रारम्भिक निर्णय गर्न सकिन्छ:
*रूप: सतह समतल र चिल्लो हुनुपर्छ, कुनै दाग वा दरार नभएको हुनुपर्छ, र पिन कोटिंग चम्किलो हुनुपर्छ।
*पिन बलियो: सोल्डर गरिएका टर्मिनलहरू बलियो हुनुपर्छ र सजिलै भाँचिन हुँदैन।
*सोल्डर प्रतिरोध: रिफ्लो सोल्डरिङ पछि, शरीरमा स्पष्ट रङ्ग वा दरार हुनु हुँदैन।
११. किन एकीकृत गर्न सकिन्छ?इन्डक्टरहरूसानो र पातलो बनाउने?
A: पाउडर धातु विज्ञान प्रविधिको लागि धन्यवाद, यसलाई परम्परागत इन्डक्टरहरू जस्तै आरक्षित चुम्बकीय कोर एसेम्बली ग्यापहरू आवश्यक पर्दैन, र यसको संरचना बढी कम्प्याक्ट छ। हाल, प्रविधिले ०.५ मिमी भन्दा कम मोटाई भएका अति-पातलो उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सक्छ, जुन मोबाइल फोन र पहिरन योग्य उपकरणहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ।
१२. “टी-कोर” प्रक्रिया के हो?
यो एक उन्नत संरचनात्मक प्रविधि हो जसले विशेष मोल्डहरू र घुमाउरो प्रविधिहरू मार्फत चुम्बकीय सर्किट वितरणलाई अनुकूलन गर्दछ, क्षतिलाई अझ कम गर्दछ र उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रदर्शन र ताप अपव्यय दक्षतामा सुधार गर्दछ।
१३. के एकीकृत इन्डक्टरमा खिया लाग्छ?
कच्चा पदार्थहरू प्रायः धातुको पाउडर हुन्। यदि उत्पादनको सतहमा इन्सुलेशन कोटिंग (जस्तै इपोक्सी रेजिन) असमान रूपमा स्प्रे गरिएको छ वा क्षतिग्रस्त छ भने, उच्च आर्द्रता र नुन स्प्रे वातावरणमा अक्सिडेशन र खिया लाग्ने जोखिम वास्तवमा हुन्छ। उच्च गुणस्तरको पूर्ण स्वचालित स्प्रेइङ प्रविधिले यो समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-०२-२०२६